高爐煤氣濾袋的選擇及高爐煤氣粗除塵技術(shù)

其一、高爐煤氣除塵濾布的選擇
　　在落實(shí)環(huán)境保護(hù)建設(shè)、資源節(jié)約建設(shè)的背景下，布袋技術(shù)取得了發(fā)展成效，其裝備技術(shù)、自動化管控技術(shù)、產(chǎn)品服務(wù)、系統(tǒng)配件、纖維濾料在不同程度上了提升。
　　布袋除塵器系統(tǒng)主要由反吹清灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、半凈煤氣管道系統(tǒng)、半凈煤氣溫系統(tǒng)、輸灰與卸灰系統(tǒng)等共同組成，用以實(shí)現(xiàn)高爐煤氣的凈化與除塵。
　　濾布作為除塵設(shè)備的核心部件，其材料的選擇在綜合考慮各方面因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行，濾料選型得當(dāng)才能除塵系統(tǒng)穩(wěn)定、地運(yùn)行。對于高爐煤氣的除塵方法，由于煤氣中包含有毒成分，且處于高溫高壓的輸送狀態(tài)，粉塵顆粒活力大，所以煤氣除塵手段受到冶煉原料和冶煉工藝的影響是多因素的。對高爐煤氣進(jìn)行除塵處理，只要含塵氣體保持高于100℃的溫度，則不會因析水而發(fā)生粉塵凝結(jié)，所以高溫能夠防止煤氣對設(shè)備的腐蝕。還需要綜合清灰工藝進(jìn)行濾布用料選擇，設(shè)計(jì)中確定適用脈沖噴吹的方式進(jìn)行清灰，因此選取韌性強(qiáng)、厚度大的型濾料。綜合考慮以上各種因素，現(xiàn)有的可用除塵濾布原料包括P84、氟美斯、諾梅克斯以及玻璃纖維針刺氈等，再集合成本因素選用。
　　其二、高爐煤氣粗除塵技術(shù)
　　高爐煤氣粗除塵一般采用慣性除塵方法，即利用塵粒的慣性(重力或離心力)將固體顆粒從氣體中分離出來，除塵器設(shè)備效率約45%~85%，出口煤氣含塵量在2.5~12.0g/m3。常用的粗除塵設(shè)備有重力除塵器和旋風(fēng)除塵器。
　　(1)重力除塵器
　　重力除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、、阻力損失小、壽命長、運(yùn)行費(fèi)低等優(yōu)點(diǎn)。但體積龐大，造價(jià)高，除塵效率低，一般為45%~50%。
　　(2)旋風(fēng)除塵器
　　旋風(fēng)除塵器有切向進(jìn)氣和軸向進(jìn)氣兩種。切向進(jìn)氣型旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，阻力損失小，壽命長，運(yùn)行費(fèi)低，除塵效率一般為60。缺點(diǎn)：體積龐大，除塵效率受溫度影響較大。軸流型旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)尺寸小，壽命長，運(yùn)行費(fèi)低，，一般為85%以上。缺點(diǎn)：阻力損失比切向進(jìn)氣型旋風(fēng)除塵器略高。